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DE L'ELECTRICITE A PARTIR DU SOLEIL
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La fabrication des cellules et modules
photovoltaïques
Aujourdhui, la majorité des modules photovoltaïques sont fabriqués à partir
de cellules photovoltaïques au silicium cristallin (monocristallin ou polycristallin) ou
au silicium amorphe. Actuellement, on distingue 2 filières pour la fabrication de
cellules photovoltaïques :
- la filière de fabrication des cellules au silicium cristallin,
- la filière de fabrication des cellules couches-minces.
La fabrication des cellules au silicium cristallin
| Extrait de doc Siemens |
Extrait de doc Photowatt |
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| Schéma 3 - Cristaux de
silicium |
Photographie 4 - Cristaux de
silicium |
Pour la fabrication de ce type de cellules photovoltaïques, on utilise des cristaux de
silicium sous forme monocristalline ou polycristalline. Les processus de fabrication de
ces cellules PV sont similaires. Cependant, les procédés d'obtention des matériaux de
base (silicium monocristallin ou polycristallin) sont différents.
Lobtention de la matière première
Silicium monocristallin
La technologie monocristalline, plus chère, utilise des barres pures de silicium
également employées dans la fabrication des puces électroniques. Le silicium
monocristallin est une matière première d'une très grande pureté.
Il est généralement obtenu par tirage, selon le procédé "Czochralski" ou
par fusion par zone. Une plaquette de silicium monocristallin est composée d'un seul
grain.
On obtient des lingots cylindriques monocristallins par tirage en creuset (cf. Schéma
15).
| Extrait de doc Siemens |
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| Schéma 15 - Tirage en creuset |
Pour optimiser l'intégration des cellules dans les modules PV, les bords des lingots
sont coupés à la scie : on appelle cette opération l'équarrissage (cf. Schéma 16).
| Extrait de doc Siemens |
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| Source (61) |
Source inconnue |
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| Photographie 3 - Lingot de
silicium polycristallin |
Photographie 4 - Lingots de
silicium (monocristallin posé sur polycristallin) |
Silicium polycristallin :
| Extrait de doc Photowatt |
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| Schéma 17 - Four à silicium
polycristallin |
Le silicium polycristallin, quant à lui, est obtenu par refonte des chutes de silicium
monocristallin issues des opérations déquarissage (cf. Schéma 17). Son taux de
rendement est légèrement inférieur mais il est beaucoup moins cher à l'achat.
Les chutes sont placées dans un creuset porté à + 1 430 °C. Après la
phase de fusion, le fond du creuset est refroidi. On oriente de bas en haut la
solidification, pour lui donner une structure colonnaire multicristalline à gros grains.
Le lingot obtenu est ensuite découpé, en briques de 101,5 x 101,5 mm ou 120 x 120 mm
actuellement.
Ces briques sont ensuite assemblées pour être transformées.
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Ces pages ont été écrites par Jean Paul Goyheix, DESS
Energétique à l' Université de Bordeaux - France..
Revu, le jeudi 03 décembre 2009.
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